ورق آلومینیوم

لیست قیمت ساندویچ پانل , قیمت ساندویچ پانل ماموت, قیمت پانل سقفی ماموت, قیمت پانل دیواری ماموت, قیمت ساندویچ پنل

ماموت , کارخانه ماموت , ساندویچ پانل ماموت , تلفن شرکت ماموت , پنل ساندویچی ماموت , شرکت ماموت , پانل ,

لیست قیمت ساندویچ پانل:

ساندویچ پانل دیواری ماموت خود به چند گروه مختلف تقسیم می شود . این تقسیم بندی بر اساس نوع کاربرد آن می باشد . ساندویچ پانل دیواری پیچ مخفی ماموت ، ساندویچ پانل دیواری اتاق تمیز ماموت ، ساندویچ پانل دیواری سردخانه ای ماموت ، ساندویچ پانل دیواری سوله ماموت ، ساندویچ پانل دیواری کانکس ماموت ، ساندویچ پانل دیواری کارگاهی ماموت ، ساندویچ پانل دیواری اداری ماموت، ساندویچ پانل دیواری مسکونی ماموت از این دسته بندی هستند. ساندویچ پانل سقفی برای پوشش دادن سقف سازه ها و اسکلت ها و سوله ها و … به کار می رود . ساندویچ پانل سقفی یا پانل سقفی گامهای ذوزنقه ای دارد و حالت اورلپ آن نفوذ آب به درون سازه را ناممکن می سازد . امکان اورلپ شدن روی یکدیگر را دارند ( البته این در زمانی است که طول آنها بلند مثلاً بیش از ۱۳ متر باشد) . ورق رویی و زیرین ساندویچ پنل سقفی با طرح شادولاین ذوزنقه از جنس آلوزینک و یا گالوانیزه است . گاهی ساندویچ پنل ها یک رو ورق آلوزینک از بیرون و فویل مسلح آلومینیومی از داخل با ضخامت ۴ تا ۱۰ سانتی متر تولید میشود.

 

قیمت ساندویچ پانل, لیست قیمت ساندویچ پانل , ساندویچ پانل سقفی و دیواری , پانل ماموت, پانل سقفی و دیواری ماموت

قیمت ساندویچ پانل, لیست قیمت ساندویچ پانل , ساندویچ پانل سقفی و دیواری , پانل ماموت, پانل سقفی و دیواری ماموت

 

قیمت ساندویچ پانل سقفی ماموت:

این نوع ساندویچ پانل جهت استفاده در سقف می باشد که با توجه به گامهای ذوزنقه ای و شکل اورلپ آن امکان نفوذ آب به داخل را از بین می برد و جهت طولهای بلند (بالاتر از ۱۳ متر) قابلیت اورلپ شدن روی یکدیگر را دارد . این نوع ساندویچ پانل به دو صورت دو رو ورق آلوزینگ و یک رو ورق آلوزینگ از بیرون و فویل مسلح آلومینیومی از داخل با ضخامت ۴ الی ۱۰ cm تولید می شو.

ساندویچ پانل های سقفی با طرح شادولاین ذوزنقه تولید میگردد و این طرح در ظاهر ورق رویی ساندویچ پانل مشخص میباشد و شرکت برای زیبایی نمای سقف در حالت شیبدار اقدام به تولید ورق با طرح سفال نموده که با ساخت خرپا میتوان سقفی با نمای فوق العاده زیبا ایجاد کرد .

مدل : ورق رویی شادولاین طرح ذوزنقه .

ضخامت : ۴ ، ۵ ، ۶ ، ۸ ، ۸٫۵ و ۱۰ سانتیمتر

عرض : ثابت ۰۸/۱ متر (۷ سانتیمتر اورلپ) مفید ۰۱/۱ متر

طول با طرح ذوزنقه : ۱ الی ۱۳ متر بدلخواه مشتری

طول ورق طرح سفال : ۲۲/۱ الی ۰۱۵/۷ متر (مضربی از ۵/۳۰ سانتیمتر)

ساندویچ پانل ماموت ,ساندویچ پنل ماموت , ساندویچ پانل سقفی ماموت , ساندویچ پانل دیواری ماموت , پانل ساندویچی ماموت

ساندویچ پانل ماموت ,ساندویچ پنل ماموت , ساندویچ پانل سقفی ماموت , ساندویچ پانل دیواری ماموت , پانل ساندویچی ماموت

قیمت ساندویچ پانل دیواری ماموت:

ساندویچ پانل دیواری جهت استفاده در دیواره های سوله ، کارگاهی ، اداری و مسکونی با ضخامت ۴ الی ۶ cm

این نوع ساندویچ پانل بیشتر مناسب برای دیوارها و پارتیشن های داخلی در پروژه های مختلف با ضخامت ۴ الی ۶ سانتیمتر می باشد که دارای دو رو ورق آلوزینگ ، دو رو گالوانیزه و یا یک رو آلوزینگ از بیرون و یک رو گالوانیزه از داخل میباشد و با ایجاد شیار روی آنها استحکام فشاری را میتوان تا حد مطلوبی بالا برد .

طرح ساندویچ پانل ها به گونه ایست که در عرض از یک طرف دارای دارای تورفتگی و طرف دیگر دارای برآمدگی بوده (نری و مادگی) که وقتی دو پانل در کنار یکدیگر قرار میگیرند باعث قفل شدگی و نیز هم پوشانی لبه های یکدیگر میشود و جهت اتصال به سازه در موقعیت مختلف پیچ میشود (مطابق شکل ذیل)

مدل ها : صاف (DNS) – شیار دار (DND)– پیچ مخفی (RPO)

ضخامت : ۴ ، ۵ ، ۶ ، ۸ ، ۱۰ ، ۱۲٫۵ و ۱۵ سانتیمتر

عرض : ثابت ۱۶/۱ متر (۲ سانتیمتر اورلپ) مفید ۱۴/۱ متر

طول : ۱ الی ۱۳ متر بدلخواه مشتری

ساندویچ پانل دیواری ماموت , پانل ساندویچی ماموت , پانل دیواری ماموت , پانل سقفی ماموت , ورق ماموت

ساندویچ پانل دیواری ماموت , پانل ساندویچی ماموت , پانل دیواری ماموت , پانل سقفی ماموت , ورق ماموت

ورق سقف شیروانی , ورق , ورق آلوزینگ , ورق گالوانیزه , ورق آلومینیوم , ورق ذوزنقه , ورق سقفی , ورق فلاشینگ , ورق ساندویچ پانل ,

ماموت , کارخانه ماموت , ساندویچ پانل ماموت , تلفن شرکت ماموت , پنل ساندویچی ماموت , شرکت ماموت , پانل ,

ورق سقف شیروانی :

سقف شیروانی به علت وزن سبک ، اجرای سریع و هزینه نسبتا مناسب در بسیاری از سازه های مهندسی مورد توجه قرار می گیرد. یک سقف شیروانی از اجزای مختلفی تشکیل می شود که در این تصویر تلاش نمودیم تا به اختصار آن ها را نمایش داده و در ادامه به تفضیل بدان ها اشاره نماییم.

این گروه صنعتی افتخار دارد که کلیه تجهیزات مورد نیاز جهت ساخت سقف شیروانی از قبیل انواع ورق های موج دار شیروانی ( ورق شیروانی کرکره سینوسی ، ورق شیروانی ذوزنقه ، ورق شیروانی شادولاین ، ورق شیروانی طرح سفال پالرمو و ورق شیروانی طرح سفال ژنوا ) ، انواع فلاشینگ نمای شیروانی ( نمای سه پله ، نمای سینه کفتری هلال داخل ، سینه کفتری هلال بیرون ، نمای آیینه ای و نمای رومی و همچنین انواع نمای سفارشی) ، انواع دامپا یا لمبه ( دامپای رنگی در ضخامت های مختلف و دامپای روغنی و همچنین دامپای گالوانیزه از ضخامت ۰٫۳ میل تا ۱٫۲۵ میل ) ، انواع تیزه یا خط الراس ، انواع آبرو لندنی یا هلالی و آبرو جعبه ای و آبرو گلدانی ،  انواع فلاشینگ ( فلاشینگ رایزر ، فلاشینگ در ، فلاشینگ پنجره ، فلاشینگ قرنیز ، فلاشینگ نما و انواع فلاشینگ های سفارشی ) را به سفارش مشتریان محترم طراحی و با بهترین کیفیت ممکن تولید و عرضه نماید.

 

ورق سقف شیروانی - ورق شیروانی - ورق سقفی شیروانی  - ورق - ورق آلوزینگ - ورق گالوانیزه - ورق آلومینیوم - ورق ذوزنقه - ورق سقفی - ورق فلاشینگ - ورق ساندویچ پانل

ورق سقف شیروانی – ورق شیروانی – ورق سقفی شیروانی – ورق – ورق آلوزینگ – ورق گالوانیزه – ورق آلومینیوم – ورق ذوزنقه – ورق سقفی – ورق فلاشینگ – ورق ساندویچ پانل

ورق سقف شیروانی - ورق شیروانی - ورق سقفی شیروانی  - ورق - ورق آلوزینگ - ورق گالوانیزه - ورق آلومینیوم - ورق ذوزنقه - ورق سقفی - ورق فلاشینگ - ورق ساندویچ پانل

ورق سقف شیروانی – ورق شیروانی – ورق سقفی شیروانی – ورق – ورق آلوزینگ – ورق گالوانیزه – ورق آلومینیوم – ورق ذوزنقه – ورق سقفی – ورق فلاشینگ – ورق ساندویچ پانل

ورق سقف شیروانی - ورق شیروانی - ورق سقفی شیروانی  - ورق - ورق آلوزینگ - ورق گالوانیزه - ورق آلومینیوم - ورق ذوزنقه - ورق سقفی - ورق فلاشینگ - ورق ساندویچ پانل

ورق سقف شیروانی – ورق شیروانی – ورق سقفی شیروانی – ورق – ورق آلوزینگ – ورق گالوانیزه – ورق آلومینیوم – ورق ذوزنقه – ورق سقفی – ورق فلاشینگ – ورق ساندویچ پانل

 

الف) انواع ورق شیروانی ( تا طول ۱۲ متر به سفارش مشتری)

این شرکت تولید کننده انواع تجهیزات شیروانی، انواع ورق های موج دار شیروانی را از ورق گالوانیزه و همچنین گالوانیزه خودرنگ در ۶ طرح متنوع تولید و به مشتریان محترم عرضه می نماید. طرح های مختلف ورق موج دار شیروانی تولیدی عبارتند از :

۱- ورق شیروانی طرح کرکره سینوسی
۲- ورق شیروانی طرح ذوزنقه تیپ ۱
۳- ورق شیروانی طرح ذوزنقه تیپ ۲
۴- ورق شیروانی طرح شادولاین
۵- ورق شیروانی طرح سفال پالرمو
۶- ورق شیروانی  طرح سفال ژنوا

ب) انواع فلاشینگ نمای شیروانی

این شرکت تولید کننده انواع فلاشینگ نما و قرنیز ، انواع فلاشینگ نمای شیروانی و همچنین فلاشینگ دیوار و پنجره را در طرح های متنوع و ابعاد مختلف تولید و به مشتریان محترم عرضه می نماید.

فلاشینگ نمای شیروانی ( ابرویی ، نما، قاب و پیشانی دیگر اسامی مصطلح به کار رفته می باشند) تولیدی گروه صنعتی پارسه در ۴ طرح زیر طراحی و تولید می گردد:

(جهت ملاحظه مشخصات فنی هر کدام از طرح ها بر روی آن کلیک نمایید)
۱- نمای هلالی
۲-  نمای پله دار
۳- نمای آیینه ای

ورق , ورق آلوزینگ , ورق گالوانیزه , ورق آلومینیوم , ورق ذوزنقه , ورق سقفی , ورق فلاشینگ , ورق ساندویچ پانل ,

ماموت , کارخانه ماموت , ساندویچ پانل ماموت , تلفن شرکت ماموت , پنل ساندویچی ماموت , شرکت ماموت , پانل ,

ورق گالوانیزه ذوزنقه

ورق گالوانیزه ذوزنقه (ذوذنقه) یا (زوزننقه)! چیست ؟

فرمینگ خاصی از ورق گالوانیزه است که موجهای مربعی در عرض ورق ایجاد می کند.

ورق گالوانیزه ذوزنقه کاربرد های متنوعی دارد که از آن جمله می توان به پوشش سقف های شیروانی به عنوان پرکاربردترین حالت و یا استفاده به عنوان حصار دور زمین یا ساختمان (در حال احداث) اشاره کرد.

نوع جدید کاربرد این فرمینگ به ساخت و ساز داخل ساختمان باز می گردد ، نه تنها شیروانی ! بله این فرمینگ که عموما با نام دک (با تلفظ DEK) مورد استفاده قرار می گیرد به جای تیرچه سفال در ساخت سقف های یک ساختمان به کار می رود و جهت بتن ریزی بسیار کارآمد است.

فرمینگ ذوزنقه علاوره بر گالوانیزه معمولی نوع دیگری نیز دارد که کاربرد بیشتری دارد.ورق گالوانیزه رنگی نیز از همین ابعاد و فرمینگ پیروی می کند.

ورق گالوانیزه ذوزنقه را می توان از ورق گالوانیزه با عرض ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر تولید کرد.

زمان آماده شدن سفارش ورق های گالوانیزه طرح ذوزنقه ای معمولا بین ۲ تا ۴۸ ساعت کاری آماده بارگیری می شود.

ضخامت مورد استفاده برای ورق های گالوانیزه با فرمینگ ذوزنقه معمولا ۵۰ صدم میل و ۶۰ صدم میل می باشد که در مورد ورق ذوزنقه جدید دک این ضخامت به ۸۰ الی ۹۰ صدم میل افزایش یافته که با توجه به کاربرد آن و تغییر کاربری کاملا منطقی به نظر می رسد.

ورق گالوانیزه طرح ذوزنقه

مشخصات فیزیکی :

ضخامت : بنا به درخواست مشتری بین ۳۰ صدم میل تا ۲ میل

عرض ورق استفاده شده : ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر

طول ورق : بنا به درخواست سفارش دهنده

در فرمدهی ذوذنقه گالوانیزه اگر از ورق گالوانیزه با عرض خام ۱۰۰ سانتی متر استفاده شود عرض ورق ذوزنقه شده آن ۸۰ سانتی می شود که عرض ورق ذوزنقه ای به صورت مفید روی کار ۷۲ سانتی متر خواهد شد.

در فرمدهی ذوذنقه گالوانیزه اگر از ورق گالوانیزه با عرض خام ۱۲۵ سانتی متر استفاده شود عرض ورق ذوزنقه شده آن ۱۰۸ سانتی می شود که عرض ورق ذوزنقه ای به صورت مفید روی کار ۸۸ سانتی متر خواهد شد.

ورق , ورق آلوزینگ , ورق گالوانیزه , ورق آلومینیوم , ورق ذوزنقه , ورق سقفی , ورق فلاشینگ , ورق ساندویچ پانل ,

ماموت , کارخانه ماموت , ساندویچ پانل ماموت , تلفن شرکت ماموت , پنل ساندویچی ماموت , شرکت ماموت , پانل ,

ورق آلومینیومی (به انگلیسی: Aluminium foil) به آلومینیومی گفته می‌شود که به صورت برگه‌های نازک درآمده باشد. ضخامت این ورق‌ها معمولا کمتر از ۰٫۲ میلیمتر یا ۰٫۰۰۶ میلیمتر است. ورق آلومینیومی قابل انعطاف است و می‌تواند به آسانی خم شده یا در اطراف اجسام پیچیده شود. ورق‌های آلومینیومی نازک، شکننده هستند و گاهی اوقات مانند پلاستیک یا کاغذ از آن‌ها به عنوان روکش استفاده میشود.ورق آلومینیومی در اواسط قرن بیستم جایگزین قلع شد.

در سال ۲۰۰۳ تولید سالانه ورق آلومینیومی در اروپا حدود ۸۰۰۰۰۰ تن (۸۸۰۰۰۰ تن) و در ایالات متحده آمریکا ۶۰۰۰۰۰ تن (۶۶۰۰۰۰) بوده است. تقریبا ۷۵٪ از تولید ورق آلومینیومی برای بسته بندی مواد غذایی، لوازم آرایشی، محصولات و مواد شیمیایی و ۲۵٪ برای مصارف صنعتی (مانند عایق کاری حرارتی، کابل و محصولات الکترونیکی) استفاده می‌شود. در انگلستان و ایالات متحده به دلایل تاریخی معمولا آن را ورق قلع می‌نامند.

 

آلومینیم عنصری شیمیای در گروه بورون با عدد اتمی ۱۳ و نماد Al است. این عنصر یک فلز نرم و سفید و چکش‌پذیر با چگالی پایین است که سومین عنصر فراوان و فراوان‌ترین فلزات در پوسته کره زمین است. آلومینیوم خالص به دلیل واکنش‌پذیری بسیار بالای خود بسیار به ندرت به طور طبیعی یافت می‌شود و به جای آن در سنگ‌های معدنی مختلفی وجود دارد. بیشتر آلومینیوم دنیا از سنگ بوکسیت به دست می‌آید.

 

فهرست کاربردها

برخی از کاربردهای فراوان آلومینیوم عبارت‌اند از:

حمل و نقل (اتومبیل‌ها، هواپیماها، کامیون‌ها، کشتی‌ها، ناوگانهای دریایی، راه آهن و…)

بسته‌بندی (قوطی‌ها، فویل و…)

ساختمان (درب، پنجره، دیوار پوشها و…)

کالاهای با دوام مصرف کننده (وسایل برقی خانگی، وسایل آشپزخانه،…)

خطوط انتقال الکتریکی (هدایت الکتریکی آلومینیوم از مس بیشتر واز طلا کمتر میباشد اما استحکام مکانیکی ان در برابر کشش از مس کمتر میباشد و لذا برای ساخت هادی های آلومینیوم به منظور استفاده در خطوط انتقال از هسته ای فولادی برای تقویت استحکام ان در برابر کشش استفاده میکنند معروف ترین هادی آلومینیومی با ویژگی های بالا که در ۹۰ درصد خطوط انتقال استفاده میشود هادی ACSR میباشد.

ماشین آلات اکسید آلومینیوم (آلومینا) بطور طبیعی و بصورت کوراندوم، سنگ سنباده، یاقوت و یاقوت کبود یافت می‌شود که در صنعت شیشه‌سازی کاربرد دارد. یاقوت و یاقوت کبود مصنوعی در لیزر برای تولید نور هم‌نوسان بکار می‌روند. آلومینیوم با انرژی زیادی اکسیده می‌شود و در نتیجه در سوخت موشکهای با سوخت و دمازاها مورد استفاده واقع می‌شود.

استخراج آلومینیوم

آلومینیوم یک فلز واکنشگر است و نمی‌تواند از سنگ معدن خود بوکسیت (Al۲O۳) به‌وسیله کاهش با کربن جدا شود. در عوض روش جداسازی این فلز از طریق برق‌کافت است. (این فلز در محلول اکسیده شده، سپس بصورت فلز خالص جدا می‌شود.) لذا جهت این کار، سنگ معدن باید درون یک مایع قرار بگیرد. اما بوکسیت دارای نقطه ذوب بالایی است (۲۰۰۰ درجه سانتی‌گراد) که تامین این مقدار انرژی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست.

برای سالهای زیادی بوکسیت را در فلورید سدیم و آلومینیوم مذاب قرار می‌دادند و نقطه ذوب آن تا ۹۰۰درجه سانتی‌گراد کاهش می‌یافت. اما امروزه مخلوط مصنوعی ازآلومینیوم، سدیم و فلوئورید کلسیم، جایگزین فلورید سدیم و آلومینیوم شده‌است. این فرایند هنوز مستلزم انرژی بسیار زیاد است و کارخانجات آلومینیوم دارای ایستگاههای برق مخصوص خود در اطراف این کارخانه‌ها هستند.

الکترودهایی که در الکترولیز بوکسیت بکار می‌روند، هر دو کربن هستند. وقتی سنگ معدن در حالت مذاب است، یونهای آن آزادانه حرکت می‌کنند. واکنش در کاتد منفی اینگونه‌است:

Al<sub>3</sub>+3eAl در اینجا یون آلومینیوم در حالت کاهش است (الکترونها اضافه می‌شوند). سپس فلز آلومینیوم به سمت پایین فرو می‌رود و خارج می‌شود.

آند مثبت، اکسیژن بوکسیت را اکسیده می‌کند که بعد از آن با الکترود کربنی واکنش کرده تا تولید دی‌اکسید کربن نماید.

این کاتد باید عوض شود، چون اغلب تبدیل به دی‌اکسید کربن می‌شود. بر خلاف هزینه الکترولیز، آلومینیوم فلزی، ارزان با کاربرد وسیع است. امروزه آلومینیوم را می‌توان از خاکه معدنی استخراج کرد، اما این فرایند، اقتصادی نیست.

ورق , ورق آلوزینگ , ورق گالوانیزه , ورق آلومینیوم , ورق ذوزنقه , ورق سقفی , ورق فلاشینگ , ورق ساندویچ پانل ,

ماموت , کارخانه ماموت , ساندویچ پانل ماموت , تلفن شرکت ماموت , پنل ساندویچی ماموت , شرکت ماموت , پانل ,

ورق گالوانیزه چیست؟

Rool-Galvanizeh

آهنی است که با روی پوشانده شده باشد. این آهن ، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ می‌ماند. ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه ، بین آهن و روی ، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند و آهن به عنوان کاتدبکار می‌رود. روی در آند اکسید می‌شود چون فلزی پست‌تر یا فعالتر از آهن است و دارای پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارد. حلبی در حلبی هایی که از آن ، قوطی می‌سازند، عمل معکوسی انجام می‌شود.

این آهن ، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ می‌ماند. ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه ، بین آهن و روی ، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند بکار می‌رود و آهن به عنوان کاتد. روی در آند اکسید می‌شود چون فلزی پست‌تر یا فعالتر از آهن است و دارای پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارد.در حلبی ، بر روی آهن ، پوشش قلع بکار رفته است و عمل معکوس آهن گالوانیزه انجام می‌شود. چون آهن فلزی فعالتر از قلع است و پتانسیل احیاء قلع بیشتر از آهن است و به عنوان کاتد در حلبی به کار می‌رود و آهن آند می‌شود. البته در صورتی که پوشش قلع بشکند، خوردگی آهن در زیر این پوشش پیش می‌رود. علت استفاده از آهن گالوانیزه آهن گالوانیزه ، آهنی است که با روی پوشانده شده باشد.

خوردگی یا زنگ زدن آهن فقط در حضور اکسیژن و آب صورت می‌گیرد. در جایی بر سطح جسم آهنی، اکسایش آهن انجام می‌شود و آند را تشکیل می‌دهد و در جایی دیگر سطح آن جسم که (O2(g و H2O وجود دارد، کاهش انجام می‌شود و کاتد را تشکیل می‌دهد و در نتیجه این عمل، ایجاد یک سلول ولتایی یا پیل ولتایی یا الکتروشیمیایی بسیار کوچک است. الکترونهای تولید شده در ناحیه آندی در میان آهن بسوی ناحیه کاتدی حرکت می‌کند.

کاربرد : از آهن گالوانیزه در ساختن لوازمی مثل لوله بخاری ، کانال کولر ، کابینت آشپزخانه ، شیروانی منازل ، لوله‌های آب و هر جا که احتمال خوردگی آهن و خسارت وجود دارد، استفاده می‌شود. اصطلاح فولاد (Steel) برای آلیاژهای آهن که تا حدود ۱،۵ درصد کربن دارند و غالبا با فلزهای دیگر همراهند، بکار می‌رود. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن ، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.

ورق گالوانیزه به دو صورت کلی رول فرم و فابریک در کارخانه تولید می شود.

ورق های رول فرم گالوانیزه با ضخامت های ۱۸ صدم میلی متر تا ۶ میلی متر و با دو عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر تولید می شوند.

ورق های فابریک گالوانیزه هم به دو صورت فابریک ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر و فابریک ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر تولید می شوند .

وزن عمومی رول ها بسته به عرض رول یا ضخامت و کارخانه تولید کننده بین ۵ تا ۷ تن می باشد.

فولاد گالوانیزه(به انگلیسی: Galvanized Steel) به فولاد گالوانیزه شده توسط روی گفته می‌شود.

معرفی خصوصیات ورق گالوانیزه

عرض : ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰

کوتینگ : ۱۰۰ – ۱۲۰ – ۱۸۰ – ۲۲۰ – ۲۷۵

ضخامت : ۰٫۱۸ – ۰٫۴۰ – ۰٫۹۰ – ۲ – ۶

وزن کویل : ۳٫۵ الی ۱۲ تن

قطر داخلی کویل : ۵۷۰ الی ۶۲۰

کرم دار ( به انگلیسی : Chromated )

بدون روغن ( به انگلیسی : Unoiled )

ورق گالوانیزه فابریک کوتاه

کوتینگ چیست ؟

کوتینگ (به انگلیسی : Coatting ) میزان پوشش روی در دو سطح ورق و واحد آن gr/m2 میباشد.

ورق گالوانیزه دستگاه رول باز کن

وجود گل :

وجود گل ( به انگلیسی : Spangle ) به دلیل وجود ناخالصی در روی هنگام کریستال شدن روی مذاب بر روی ورق سرد ( روغنی ) میباشد. علت تولید کالاهای بدون گل به دلیل مسایل محیط زیست میباشد و در آینده تمامی کالاهای گالوانیزه بدون گل خواهد بود. در کل سه نوع گل وجود دارد : مدل بی گل ( به انگلیسی : Zero Spangle ) ، مدل گل ریز ( به انگلیسی : Minimum Spangle ) و مدل گل دار ( به انگلیسی :RegularSpangle ).

مزایای ورقهای گالوانیزه چیست؟

استفاده از ورقهای گالوانیزه ۱۰ فایده خواهد داشت که عبارتند از:

  • ۱-هزینه کمتر: برای انجام عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روشهای معمول جلوگیری از خوردگی، نیاز به هزینه کمتری خواهد بود.
  • ۲- هزینه کمتر برای تعمیرات و نگهداری: حتی در شرایطی که انجام عملیات گالوانیزینگ در مقایسه با سایر روشهای جلوگیری از خوردگی، هزینه برتر است، اجرای آن به دلیل عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه‏، توصیه می شود.
  • ۳- طول عمر زیاد: طول عمر ورقهای پوشش داده شده با روی‏ در محیط های کاملا خورنده، در حدود ۲۰ تا ۳۰ سال است.
  • ۴- اعتبار: استانداردهای مختلف در خصوص گالوانیزینگ ورقهای فولادی، درزمینه ایجاد پوششهای نازک بحث می کنند و این نشان دهنده آن است که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی‏، برای مصرف کننده قابل اعتماد است.
  • ۵- دوام پوشش: پوشش ایجاد شده از طریق گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص، دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی، سایش و خوردگی خواهد بود.
  • ۶- محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک: پوششهای گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل خواهد توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.
  • ۷- محافظت کامل: پوشش ایجاد شده می تواند کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگیها پر نموده و از خوردگی آنها جلوگیری کند. در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد.
  • ۸- بازرسی آسان: پوشش گالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم می توان کنترل و بازرسی نمود (در شرایط خاص که نیاز به ارائه تضمین برای کنترل کیفیت است، نیاز به آزمایشهای مخرب می باشد). special uses .
  • ۹-رسیدن به هدف در زمان کوتاه: در صورتی که نیاز باشد از ورقهای گالوانیزه در محل استفاده شود، در این حالت نیاز به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود.
  • ۱۰-محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه: پروسه گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوائی نمی باشد.

مصرف ورق های گالوانیزه:

ورق های گالوانیزه مصارف بسیاری در صنایع مختلف داشته و زمانی از آن استفاده می شود که نیاز به کنترل خوردگی در آهن و فولاد باشد. برخی از موارد مصرف ورق های گالوانیزه به شرح ذیل می باشد:

کاربرد

ردیف

کاربرد

ردیف

صنعت اتومبیل

۱

صنعت کشاورزی

۱۱

صنعت حمل و نقل

۲

پانل های ساندویچی

۱۲

در خودرو و کارخانجات

۳

استفاده در رابیت های مصرف شده در سقوف

۱۳

استفاده در مهندسی عمران و ساختمان

۴

صنایع کاغذ و لوله

۱۴

در ساخت سقف ها

۵

یخچالها

۱۵

در ساخت تانکهای ذخیره و بشکه ها

۶

کابینت ها و قفسه ها

۱۶

در سیستم های خنک کننده و تصفیه هوا

۷

استفاده در جاهائی که نیاز به رنگ آمیزی است

۱۷

مصارف خانگی

۸

کانال ها و کابل ها

۱۸

صنعت الکترونیک

۹

تابلوهای راهنمائی

۱۹

بدنه کاروانها

۱۰

بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی

۲۰

تئوری گالوانیزاسیون گرم

گالوانیزه گرم فرایندی است که طی آن قطعات تولید شده پس از غوطه وری در مذاب رویپوششی از روی خالص و یا آلیاژ روی آهن که با پیوند های متالورژیکی (فلزی)به فلز پایه ( آهن ) متصل می گردد .
در حال حاضر این فرایند به دو صورت گالوانیزه تر و خشک انجام می شود . در گالوانیزه تر، مخلوط کلرید امونیاکی روی در سطح مذاب پاشیده می شود و قطعات پس از انجام مراحل اماده سازی مستقیماً و همزمان با اغشته شدن به فلاکس وارد مذاب می شود .
در گالوانیزه خشک ، قطعات پس از انجام مراحل اماده سازی در محلول کلرید امونیاکی روی قرار گرفته و پس از اغشته شدن در خشک کن و در ادامه درون مذاب قرار می گیرند .
تاریخچه استفاده از گالوانیزه به سال ۱۷۲۴ باز میگردد. زمانی که یک شیمی دان فرانسوی به نام Melouin در آکادمی رویال فرانسه یک روش پوشش روی مذاب بر روی آهن را توصیف نمود.
در سال ۱۸۳۶ دیگر شیمی دان فرانسوی Sorel این موضوع را ادامه داد . وی برای پوشش دادن آهن توسط روی ابتدا آنرا نه بار در اسید سولفوریک تمیز کرد وسپس توسط فلاکس کلرید آمونیم آنرا آغشته و در مخزن روی مذاب قرار داد تا اولین قطعه فولادی گالوانیزه شکل گیرد .
گالوانیزه گرم به سبب اافزایش طول عمر قطعات از لحاظ بالا بردن مقاومت آنها در برابر خوردگی شیمیائی و الکتروشیمیائی در بیشتر صنایع و بخصوص در نواحی که در معرض خوردگی هستند همواره مورد توجه صنعتگران می باشد .
سایر روش های گالوانیزه عبارتند از :
آبکاری روی Zinc plating ( روش الکترو شیمیائی)
پاشش مکانیکی روی Sheradising ( روش گرمایش پودر روی در درام )
پاشش گرمائی روی Zinc spray ( روش پاشش گرد روی از طریق گرمای سوختن )
پوشش با رنگ های غنی از روی Zinc rich paint

فرایند گالوانیزاسیون به روش غوطه وری در مذاب: 

Degreasing چربی گیری
– حمام گرم از سود ( حدود ۹۰ درجه سانتیگراد ) و یا ترکیبات خاص چربی گیر معمولاً در اولین ایستگاه فرایند گالوانیزه برای پاک کردن سطوح قطعات از رنگ ، روغن ، گریس و هر گونه ترکیبات الی دیگر مورد استفاده قرار میگیرد .

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع نفت و پالایشگاه

– ترکیبات دیگری که سطح را آلوده می کند و در این مرحله زدوده نمی شود را در مرحله بعدی ( اسید شوئی ) می زدایند .
– کلیه سطوح قطعه از لحاظ زدوده شده رنگ باید بطور دقیق کنترل شوند ، بعضی از انواع رنگ ها ممکن است به راحتی زدوده نشده ولازم باشد به این منظور نیازمند انجام عملیات مکانیکی ویژه مانند سند بلاست کردن باشند .
– قطعاتی که قرار است گالوانیزه شوند نیازمند هستند درحین فرایند اویزان نگهداشته شوند .

Loading – jigging بار گذاری – تعلیق 
به این منظور باید اسبابی تدارک دیده شود که قطعات را در مراحل اماده سازی و غوطه وری بطور معلق بتواند جابجا نماید .
– این نکته رانباید از خاطر دور کرد که هر گونه الودگی مانند علائم با رنگ ، گریس ، روغن و … قبل از شروع مراحل آماده سازی از سطح قطعات زدوده شود .
– نحوه قرارگیری و منافذ داخلی قطعات باید به نحوی باشد که محلول های شستشو و مذاب روی قادر باشد در تمام نواحی قطعه جریان یابد.
– اجزاء سازه ها در هنگام طراحی باید به نحوی پیش بینی گردد ناحیه ائی بن بست نباشد تا هوا ، محلول های شستشو( چربی گیر، اسید و فلاکس ) و در نهایت مذاب به آن دسترسی نداشته باشد .
– حتماً در ابتدا و حین فرایند طراحی و ساخت سازه ها با گالوانیزه کننده هماهنگی نمائید.

 -Acid pickling اسید شوئی 

– قطعات در این مرحله به منظور برداشتن زنگ ، پوسته و سایر اکسید های فلزی در حمام اسید کلریدریک غوطه ور می شوند
– سطح فولاد می بایست بطور کامل از این الودگی ها زدوده گردد تا مذاب روی قادر گردد با فولاد بطور کامل واکنش دهد .
– زنگ زدگی عمیق و سنگین را ممکن است نتوانیم به راحتی با روش اسید شوئی برداریم ، به همین دلیل شاید لازم باشد از سایر روش های مکانیکی به منظور تمیز کردن سطح قبل از اسید شوئی استفاده کرد .

 – Pre-fluxing فلاکسینگ 

– پس از اینکه قطعات اسید شوئی شدند در وان اب ابشوئی گردیده و در پایان مراحل اماده سازی در حمام گرم کلرید امونیاکی روی قرار گرفته و به ان اغشته می شوند .
– محلول کلرید امونیاکی روی سطح فولاد را برای انجام واکنش با مذاب روی اماده می نماید .
– Hot dip galvanizing گالوانیزه گرم 
– مذاب روی با سطح فولادی که در مراحل قبلی کاملاً تمیزشده است ، واکنش داده و لایه ائی از الیاژ روی – اهن را که پیوند بسیار قوی با سطح فولاد برقرار کرده را تشکیل میدهد .
– پوشش گالوانیزه در ۲ الی ۳ دقیقه ابتدائی ورود به حمام مذاب تشکیل می شود که در هر حال به ضخامت فولاد بستگی دارد .
– Quenching خنک کردن 
– پس از اتمام فرایند گالوانیزه گرم که با خروج قطعات از درون مذاب همراه است ، انها را بلافاصله در اب و یا محلول دی کرومات سدیم غوطه ور می کنند .
– عملیات غوطه وری در محلول دی کرومات سدیم موجب خنک شدن قطعات می گردد که به همین سبب به راحتی قابل انتقال بوده و سطوح نسبت به واکنش های بعدی غیرفعال گردیده و براق خواهد شد .
– Characteristics ویژگی ها 
– لایه الیاژی روی اهن ۸۰% الی ۱۰۰ % پوشش را ممکن است ، شامل گردد .
– لایه های الیاژی روی اهن ۲۵۰ برابر از فولاد سخت تر است
-Coating comparisons مقایسه پوشش 
– ویژه گی های پوشش روی به روش گالوانیزه به روش غوطه وری گرم, hot dip galvanizing (HDG) در مقایسه با روش الکترولیز (zincelectroplating (ZEP)) و گالوانیزه پیوسته ( galvanizing-(GC)continuous) ارجحیت دارد ، زیرا
۱- پوشش گالوانیزه گرم ضخامت بیشتر و در نتیجه طول عمر بالغ بر ۵۰ سال بدون زنگ زدن دارد .
۲- پوشش گالوانیزه گرم سخت تر و ۵ برابر مقاومت سایشی بیشتری نسبت به روش های دیگردارد .

ورق های گالوانیزه از وزن نسبی آهن پیروی می کنند که چگالی آن عدد دقیق ۷/۸۶ می باشد که بهتر است در محاسبات ورق های گالوانیزهایرانی ۸ در نظر گرفته شود.

می توانید از جدول زیر برای دانستن وزن ورق گالوانیزه استفاده نمایید :

ردیف

طول ورق گالوانیزه(میل)

عرض ورق گالوانیزه(میل)

ضخامت ورق گالوانیزه(صدم/میل)

وزن(گرم)

جدول وزن ورق گالوانیزه

جدول وزن ورق گالوانیزه

جدول وزن ورق گالوانیزه

جدول وزن ورق گالوانیزه

۱

۲۰۰۰

۱۰۰۰

۳۰

۴۸۰۰

۲

۲۰۰۰

۱۰۰۰

۴۰

۶۴۰۰

۳

۲۰۰۰

۱۰۰۰

۵۰

۸۰۰۰

۴

۲۰۰۰

۱۰۰۰

۶۰

۹۶۰۰

۵

۲۰۰۰

۱۰۰۰

۷۰

۱۱۲۰۰

۶

۲۰۰۰

۱۰۰۰

۸۰

۱۲۸۰۰

۷

۲۰۰۰

۱۰۰۰

۹۰

۱۴۴۰۰

۸

۲۰۰۰

۱۰۰۰

۱۰۰

۱۶۰۰۰

۹

۲۰۰۰

۱۰۰۰

۱۲۵

۲۰۰۰۰

۱۰

۲۰۰۰

۱۰۰۰

۱۵۰

۲۴۰۰۰

۱۱

۲۰۰۰

۱۰۰۰

۲۰۰

۳۲۰۰۰

۱۲

۲۵۰۰

۱۲۵۰

۳۰

۷۵۰۰

۱۳

۲۵۰۰

۱۲۵۰

۴۰

۱۰۰۰۰

۱۴

۲۵۰۰

۱۲۵۰

۵۰

۱۲۵۰۰

۱۵

۲۵۰۰

۱۲۵۰

۶۰

۱۵۰۰۰

۱۶

۲۵۰۰

۱۲۵۰

۷۰

۱۷۵۰۰

۱۷

۲۵۰۰

۱۲۵۰

۸۰

۲۰۰۰۰۰

۱۸

۲۵۰۰

۱۲۵۰

۹۰

۲۲۵۰۰

۱۹

۲۵۰۰

۱۲۵۰

۱۰۰

۲۵۰۰۰

۲۰

۲۵۰۰

۱۲۵۰

۱۲۵

۳۱۲۵۰

۲۱

۲۵۰۰

۱۲۵۰

۱۵۰

۳۷۵۰۰

۲۲

۲۵۰۰

۱۲۵۰

۲۰۰

۵۰۰۰۰

۲۳

۶۰۰۰

۱۰۰۰

۵۰

۲۴۰۰۰

۲۴

۶۰۰۰

۱۲۵۰

۵۰

۳۰۰۰۰