همان طور که میدانید سیلوها سازه‌هایی مناسب ماننند سیلوی ذخیره غلات جهت ذخیره بسیاری از مواد خوراکی و غیر خوراکی همچون آرد، گندم، غلات، قیر و روغن می‌باشد.

این سازه‎‌‌ها عمدتا جهت ذخیره سازی گندم طراحی و ساخته می‌شوند و از آن جایی که گندم یک ارگانیسم زنده حتی پس از برداشت است و می‌تواند تمامی اعمال حیاتی را خود را انجام دهد حتما می‌‌بایست سازه‌‌ای استاندارد و با تجهیزات مناسب برای ذخیره سازی آن ایجاد شود، تا از عوامل مخربی همچون رطوبت، دما، قارچ، آفات در امان بماند.

از آن جایی که ذخیره سازی غلات بواسطه اینکه اصلی ترین ماده غذایی مردم است در ارتباط مستقیم با تامین امنیت غذایی مردم است کشورمان در سال‌های اخیر در این زمینه به خودکفایی رسیده است.

در سال‌های گذشته عمدتا این سازه‌ها را به روش بتنی می‌ساختند اما در سال‌های اخیر با توجه به اهمیت سرعت ساخت و ساز و بازگشت سرمایه در زمان کمتر، استفاده از روش‌های سریعتر و پرفایده‌‌تر جهت ساخت و ساز، با تقاضای بیشتری از سوی مشتریان مواجه شده است. یکی از این روش‌ها ساخت سیلو به روش فلزی است.

قبل از پرداختن به مزایاو معایب ساخت سیلوی ذخیره غلات به روش بتنی و فلزی، جالب است بدانید از 14.5 میلیون تن ظرفیت ذخیره سازی گندم 41% متعلق به بخش دولتی و 49.9% متعلق به بخش خصوصی با استراکچر فلزی هستند و 5% مابقی با کمترین سهم مربوط به سیلوهای سیلوی ذخیره غلات بتنی است که دلیل عمده آن هزینه بالای ساخت این سیلوها و زمان بر بودن آن است.

البته لازم به ذکر است که سیلوهای نسل جدید سیلوی ذخیره غلات به روش رل فرمینگ طراحی و تولید می‌شوند در این روش ضخامت‌های مختلفی از ورق‌ها وارد دستگاه رول فرمینگ شده، ورق‌ها شکل داده و بیرون می‌دهد و در مرحله بعد ورق‌ها توسط دستگاه سیمر به صورت یکپارچه بهم دوخته می‌شوند.

مزیت اصلی این نوع سیلوها این است که به جوشکاری نیاز ندارند، هنگام نصب پاره نمی‌شوند، همچنین هزینه و زمان ساخت نیز به طرز چشمگیری کاهش پیدا می‌کند.

امتیازات سیلوی ذخیره غلات پیش ساخته فلزی نسبت به سیلوهای بتنی

پر اهمیت ترین برتری سیلوهای فلزی نسبت به سیلوهای بتنی سرعت روند اجرای پروژه در کمترین زمان ممکن است. که در مجموع برپایی سیلو به همراه نصب ماشین آلات و تجهیزات در حدود 6 ماه به طول می‌‌انجامد این در حالی است که ساخت سیلوی بتنی با ظرفیت برابر زمانی بالغ بر 2 تا 3 برابر سیلوی فلزی طول می‌کشد.

در روند احداث و مونتاژ سیلوهای فلزی،  بواسطه پیش ساخته بودن، استفاده از ساندویچ پانل و کنترل کیفیت در کارخانه، علی الخصوص سیلوهای فلزی پیچ و مهره‌ای، دچار خطاهای کمتری می‌شوند در حالی که در سیلوهای بتنی در هنگام بتن ریزی امکان خطای انسانی و کاهش مقاومت سازه وجود دارد.

علاوه بر این سیلوهای فلزی با توجه به وزن سبک‌‌تر و بار مرده کمتر، به فونداسیون ساده‌تر و ارزان‌تری جهت ساخت نیاز داشته و هزینه تمام شده آن در مقایسه با سیلوهای بتنی قابل قیاس نیست.

سیلوهای فلزی پیچ و مهره‌ای، به دلیل قطعه قطعه بودن، امکان جا به جایی و مونتاژ در مکانی دیگر را براحتی دارند اما سیلوهای بتنی از چنین قابلیتی برخوردار نیستند.

محاسبات مهندسی سیلوهای فلزی همانند ضریب شتاب زلزله منطقه، سرعت باد، بارش برف، میزان تحمل خاک نسبت به سیلوهای بتنی با دقت بیشتری انجام می‌گیرد.

همان طور که پیداست در سیلوهای فلزی، سطح کاملا صیقلی، یکنواخت و بدون کنج بوده که سبب حرکت راحت و آسان آرد و دانه‌ها بر روی یکدیگر می‌شود نه بر روی جداره، که این امر حرکت و چرخش هوا از کپک زدن آرد جلوگیری می‌کند.

نصب و اجرای سیستم‌های کنترل حرارت غله در سیلوهای فلزی بسیار راحت‌تربوده و دما در این نوع سیلوها قابل کنترل‌تر است.

یکی دیگر از مزایای مهم و قابل تامل برای سازندگان این است که سیلوهای فلزی قابلیت انعطاف و انطباق طراحی با تمامی انواع اقلیم‌ها اعم از سردسیر، گرمسیر، مرطوب و یا بادخیز را داشته و البته قابلیت توسعه سیستم تا 100000 تن را بدون ایجاد خلل و اشکال در فازهای قبلی پروژه دارا می‌باشد.

امکان ذخیره سازی و تفکیک کندوها در سیستم فلزی، به راحتی وجود داشته  همچنین امکان مخلوط کردن گندم‌های متنوع در هنگام تخلیه نیز وجود دارد.

مراحل کار جهت احداث سیلو با کندوهای فلزی

• تحقیق جهت شناخت مشخصات فنی، کیفی، استانداردها، مشاین آلات و تجهیزات مربوط به سیلو
• تحقیق درباره سازندگان معتبر سیلوی فلزی
• بازدید فروشندگان سیلو از محل اجرای پروژه و یا ارسال نقشه زمین
• دریافت قیمت پیشنهادی فروشنده به همراه جزئیات کامل مشخصات فنی، دیاگرام چرخش مواد و چیدمان کندوها
• انتخاب مهندسین مشاور جهت طراحی نقشه‌های اجرایی
• سنجش مقاومت مکانیکی خاک
• انتخاب پیمانکار با تجربه
• انتخاب سازنده جهت ساخت ماشین آلات و تجهیزات سیلو
• گرفتن مجوز ساخت از شهرداری
• گودبرداری و اجرای فونداسیون
• اجرای اجزای مختلف سازه، تاسیسات جانبی، محل باسکول، جک و حفره تخلیه گندم
• انتخاب مجری سیستم برقی و سیستم صاعقه گیر
• نصب ماشین آلات و تجهیزات مانند گیوتین برش ورق، پرس فرم دهی، نقاله‌های انتقال مواد، ماشین تراش، دستگاه جوش برق، ماشین سنگ، ماشین رول فرمینگ، تجهیزات آزمایشگاهی

جهت دریافت اطلاعات کامل‌تر از مشخصات و قیمت سایر سازه‌های پیش ساخته به صفحه مربوطه در سایت بانک اطلاعاتی ساندویچ پانل مراجعه فرمایید. از همراهی شما سپاسگزاریم

https://www.mysilo.com/en/category/16/grain-storage-silos