خط تولید پیوسته ساندویچ پانل PIR و PUR

خط تولید ساندویچ پانل پیوسته PUR و PIR، که توسط شرکت ماموت ساخته شده است، برای اولین بار در ایران موفق به بومی سازی شد. این خط تولید بر اساس سطح فنی بالا در طول طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی تولید می‌شود. سیستم خط تولید ساندویچ پانل ماموت یک سیستم تجهیزات کاملاً اتوماسیون برای تولید اشکال مختلف پانل‌های ساندویچی با استفاده از فوم پلی اورتان سفت و سخت یا پلی ایزوسیانورات است، که امروزه به عنوان یک ماده اصلی و عایق برتر با رسانایی حرارتی پایین، ذخیره گرما و ضد حرارت شناخته می‌شود. دوام، استحکام بالا و در دسترس بودن، در محل ساخت و ساز از دیگر ویژگی‌های ساندویچ پانل‌های دیواری و سقفی تولید شده در این خط تولید شرکت ماموت می‌باشد.

ترکیب خط تولید ساندویچ پانل PIR و PUR

1. سیستم دکلینگ
2. سیستم رول فرمینگ
3. سیستم فوم PUR/PIR
4. سیستم نوار نقاله دو تسمه (کاترپیلار)
5. سیستم برش
6. سیستم خنک کننده
7. سیستم بسته بندی

در روش تولید پیوسته پانل پلی اورتان تمامی دستگاه‌های مورد استفاده، مواد و ترکیبات اولیه را به ساندویچ پانل تبدیل می‌کنند. در خط تولید ساندویچ پانل پلی اورتان (PUR-PIR) با بکارگیری 4 و یا بیش از 4 عدد رول‌گیر سرعت تولید پانل‌ها بالا می‎‌رود. رول‌گیر‌ها در دو ردیف، قسمت فوقانی پانل و قسمت تحتانی پانل قرار گرفته و استفاده می‌شوند. پس از بازشدن ورق فولادی پنل آن را وارد دستگاه رول فرمینگ کرده و به فرم مورد نظر تبدیل می‌شود.
در مرحله بعد ورق‌های بیرونی ساندویچ پانل در فاصله مورد نظر (بسته به سفارش مشتریان) قرار گرفته و در بین آن‌ها ترکیبات پلی ال و ایزوسیانات توسط دستگاه مخصوص با دوز مشخص با یکدیگر ترکیب و تزریق می‌شوند. فوم پلی اورتان پس از مدتی منبسط شده و گرمای قابل توجهی را آزاد می‌کند. در این مرحله پانل ساندویچی زیر دستگاه پرس قرار گرفته تا بیش از حد پف نکند (توجه داشته باشید انتقال پانل به زیر دستگاه پرس با گرمای بالا باید به سرعت انجام شود تا از پف کرد بیش از حد فوم جلوگیری شود). پس از پرس کردن پانل را در دیگ‌های پخت وارد کرده تا با گرمای بالا در همان حالت تثبیت شوند. در آخر ساندویچ پانل PUR و PIR تولید شده با توجه به سفارش مشتریان برش خورده و برروی یکدیگر چیده می‌شوند تا خنک شده و بسته بندی شوند.

مهم‌ترین عوامل برای اطمینان از نتیجه مثبت در فرآیند

دما نیز یکی از پارامترهای حیاتی و مهم تلقی می‌شود و باید برای واکنش چسب، برای اضافه شدن مناسب تخته درونی به لایه‌های بیرونی مد نظر قرار گیرد. پس از اینکه لایه‌های روکش شکل دهی شدند، این پانل‌ها برش ‌خورده و خنک می‌شوند، در نهایت با یک لایه پلاستیکی به یکدیگر متصل شده و کاملا بسته‌بندی می‌شود. این عملیات‌های نهایی را می‌توان به صورت اتوماتیک یا به صورت دستی، بسته به اینکه سطح اتوماسیون در مجموعه به چه ترتیب باشد، به انجام رساند.

مشخصات کلی خط تولید ساندویچ پانل

علاوه بر این، ما در شرکت ماموت می‌توانیم مجموعه کاملی از خط پانل ساندویچی PUR پیوسته و PIR را با فناوری نوین و پیشرفته تولید کنیم. همچنین ما می‌توانیم پشتیبانی و خدمات کاملی را در این راستا، به مشتریان خود ارائه دهیم.
خط تولید پیوسته ساندویچ پانل PUR و PIR ما در حال حاضر ارزش خود را با صادرات به کشورهای اروپایی و سایر شرکت‎های تولید کننده خط ساندویچ پانل داخلی و خارجی، بدست آورده است. شایان ذکر است مدیران و مهندسان ما در شرکت ماموت به تلاش برای توسعه خط تولید پانل‌های ساندویچی، مطابق با نیاز مشتریان برای کیفیت بالا ادامه خواهند داد.
در حال حاضر، خط تولید پانل ماموت نه تنها به بزرگ‌ترین خط تولید ساندویچ پانل در ایران تبدیل شده است بلکه، مدیران و مهندسان شرکت ماموت در راستای رضایتمندی مشتریان خط تولید خود را به همراه تکنیک‌ها و دانش‌های مختلف جهت نگهداری و راه‌اندازی بروزترین تجهیزات پانل، ارائه می‌دهند.