پروفیل ساختمانی ابزارآلات و تجهیزاتی هستند که در طول فرایند ساخت و ساز جهت ساخت و نصب ساندویچ پانلها، لولهها و دربها استفاده میشود. این پروفیلها بسته به نوع کاربردشان در ساختمان سازی دارای انواع مختلفی هستند که در ادامه به بررسی پروفیل L نبشی میپردازیم.
پروفیل نبشی ظاهری شبیه به حروف L لاتین داشته و سطح مقطع آن دو ضلع عمود بر هم میباشد. با توجه به ساختار این پروفیلها از آنها برای قسمت انتهایی ورق و پوشاندن لبه انتهایی کار استفاده میشود. در سیستم اجرایی پروفیل آلومینیومی برای قسمتهای کنج بسیار کاربرد دارد.
یکی از روشهای اجرای نمای کامپوزیت استفاده از پروفیلهای L و H میباشد. از پروفیلهای نبشی میتوان بهصورت ترکیبی با استفاده از وسایل و سازههای دیگر و یا منفرد در پروژههای عمرانی، ساختمانی و صنعتی استفاده کرد.
از مزایا و امتیازات استفاده از این نوع پروفیلها سرعت بالای اجرا، آببندی مطلوبتر و در نهایت جلوه و زیبایی ظاهری کار میباشد؛ همچنین به علت عدم برگشت لبه ورق، متراژ مصرفی ورق و ضایعات غیرقابلمصرف به طرز چشمگیری کاهش پیدا میکند.
اگر بالهای این محصول با یکدیگر برابر باشند در کنار محصول عددی را درج میکنند بهعنوان مثال L200 یعنی نبشی مدنظر بالهای مساوی بهاندازه ۴۰۰ میلیمتر دارد. اما اگر بالها سایز یکسانی نداشته باشند ابعاد را بهصورت L400*300 نشان میدهند؛ یعنی اندازه یک بال آن ۴۰۰ میلیمتر و بال دیگر ۳۰۰ میلیمتر است اگر با سه عدد بهصورت L50*500*50 نمایش داده شود عدد سوم نمایشگر ضخامت بالهای آن میباشد.
نبشیهای جنس گالوانیزه به روش پرسی تولید میشوند. این نوع پروفیل را از یک ورق با طول ۶ متر که از وسط عرض آن ورق خم شده است ساخته و به آن شکل میدهند. بدین ترتیب، پس از اینکه ورق گالوانیزه با روکشی از روی پوشش داده شد، بهوسیله دستگاههای خمکاری و رول فرمینگ از عرض خم میشوند.
این دستگاه با پرس و فشار شکل نهایی را بر روی ورق ایجاد میکند. ضخامت و سایز ورق نیز در این مرحله تعیین میشود. نبشیهای پرسی به دو شکل V و L موجود هستند که به نبشیهای بال مساوی نبشی V و نبشی بال نامساوی نبشی L معروف هستند.
این نوع نبشی از قطعه قطعه کردن نبشی شاخه و فابریک حاصل میشود که کاربرد آن در سازههایی مانند آسانسور میباشد.
در نبشیهای گالوانیزه، بین آهن و روی پلی الکتروشیمیایی تشکیل میشود که در آن روی به دلیل فعالتر بودن نسبت به آهن بهعنوان آند اکسید میشود و آهن به دلیل پتانسیل احیا بیشتر بهعنوان کاتد به کار میرود. در نتیجه از این نوع پروفیلها در مکانهایی که بیشتر با مواد شیمیایی، حلالها و اسیدها سروکار دارند و احتمال خوردگی و زنگزدگی در آنجا بالاست استفاده میشود.
این نوع از پروفیلها در سه کیفیت خام، رنگ شده و آبکاری شده با استفاده از مواد بازیافتی (درجه ۲) یا مواد خام (درجه ۱) تولید میگردد. استفاده از این فلز در متعلقات ساختمانی مانند پروفیلها و ساندویچ پانل ها به دلیل خواص فیزیکی، سبک بودن، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری و ماشینکاری بسیار وسیع و گسترده میباشد.
متریال اصلی تولید این نوع نبشی شمش استیل است که در دو نوع پرسی و فابریک تولید میشود. نبشی استیل به دو صورت ورق استیل عمود بر هم ساخته میشود. پروفیل نبشی از جنس استیل دارای عرضی کمتر از طول خود و در ضخامت کم تولید میشود و به دلیل خاصیت ضدزنگ و خوردگی در مکانها و فضاهای باز مورد استفاده قرار میگیرد.
طول استاندارد نبشیها ۶ تا ۱۲ متر و ضخامت آنها از ۲ تا ۵ میلیمتر میباشد. البته طول و ابعاد نبشیها بنا به درخواست مشتری تولید میشود. بر همین اساس نبشیها را بر پایه دو شاخصهی اصلی طول بالها و ضخامت بالها شناسایی میکنند.
وزن تقریبی نبشی فولادی طبق یک فرمول خاص و واحد محاسبه میشود.
طول نبشی (بر حسب متر) × وزن یک متر نبشی بر اساس ابعاد از جدول اشتال = وزن نبشی
بهصورت کلی از نبشیها در صنعت ساختمان، صنعت هواپیماسازی، و صنعت خودروسازی استفاده میشود. نبشیها اگر سایزی بین ۵۰ تا ۱۵۰ میلیمتر داشته باشند جهت اتصال تیرآهنها به بیمهای باربر و متصلکردن ستونها به صفحات در فونداسیون مورد استفاده قرار میگیرند.
از پروفیل نبشی در دیگر سازهها برای اتصال پلها به ستونها، ساخت ستون و خرپا، ساخت قابها و سازههای فلزی و یا برای بال بالایی تیرچه در سقفهای کرمیت استفاده میشود. همچنین نبشیها در دو سایز شاخه و خردشده (نبشی لقمه) موجود بوده که در آسانسورها استفاده میشود.
در این روش همانند دیگر روشها ابتدا زیرسازی کار انجام میشود؛ به این صورت که شبکهای متشکل از پروفیل آهنی با مقاطع 40 در 40 میلیمتر و یا 40 در 20 میلیمتر بر روی اسکلت ساختمان و بر اساس طرح کلی نما اجرا و پروفیلها توسط پیچ یا پرچ روی زیرسازی فلزی نصب میگردند. در مرحله بعد ورقهای کامپوزیت، طبق نقشه برش خورده و به همان صورت در داخل پروفیلها قرار میگیرند. روش L و H از نظر سرعت اجرا نسبت به روش فیکس سریعتر میباشد.