روند تولید ساندویچ پانل

در این مطلب قصد داریم پروسه روند تولید ساندویچ پانل را شرح دهیم با ما همراه باشید

خط تولید ساندویچ پانل

ساختار و اجزای تشکیل دهنده ساندویچ پانل را به تفصیل در صفحه ساندویچ پانل توضیح دادیم. پروسه و مراحل تولید ساندویچ پانل به دو دسته کانتینیوز یعنی به طور پیوسته مواد اولیه تولید و توسط ربات های مکانیزه دستگاه ها به ساندویچ پانل تبدیل می شوند. در این روش رول ورق فلزی همراه با فوم و چسب مخصوص وارد دستگاه شده و تبدیل به محصول نهایی یعنی ساندویچ پانل می شود. اما در روش دیسکانتینیوز خطوط تولید از یکدیگر جدا بوده و هر بخشی از کارها در یک قسمت انجام شده مونتاژ می شوند. به این صورت که ابتدا رول ورق فلزی به روش نورد وارد دستگاه رول باز کن شده و تحت پرس قرار می گیرد پس از آن در دستگاه دیگری به فرم و شکل و تعداد گام مورد نظر درآمده و سپس فوم عایق نیز توسط دستگاه تزریق فوم میان این دو ورق تزریق شده و با چسب مخصوص به ورق ها چسبیده و خشک می شود. در نهایت پانل های تولید شده توسط دستگاه پک شده و جهت محافظت از صدمات احتمالی با روکشی از پلاستیک و یا کارتن بسته بندی می شوند.

فوم ساندویچ پانل:

همان طور که در بخش فوم ها گفته شد فوم یا عایق اصلی ترین جز ساندویچ پانل بوده که نقش عایق و ممانعت از تبادل انرژی و حرارت با محیط بیرون را ایفا می کند. فوم ها انواع و جنس های متفاوتی بسته به نوع کاربری و محل مورد استفاده دارند از مهم ترین آنها می توان به فوم پلی اورتان، پلی استایرن، پشم سنگ، پشم شیشه، پلی پروپیلن اشاره کرد که در ذیل به صورت مختصر به آنها می پردازیم:

فوم پلی اورتان جز مقاوم ترین فوم ها از لحاظ فیزیکی محسوب شده دچار تغییر شکل و یا آسیب نشده و به دلیل ضریب حرارتی پایین برای کاربرد عایق بیشتر استفاده می شود همچنین در برابر تغییرات ناگهانی دما مقاومت بالایی دارد.

فوم پلی استایرن نیز به دلیل سبکی و وجود خلل و فرج در ساختارش عایق خوبی در برابر صوت محسوب می شود این فوم ها علاوه بر ساندویچ پانل کاربرد های بسیار متعددی از جمله: ظروف یکبار مصرف، لوازم الکترونیکی، لوازم ورزشی و یا اسباب بازی کاربرد دارد.

فوم پشم سنگ نیز از الیاف معدنی و سنگ های آتشفشانی بازالت تشکیل شده از همین رو به دلیل ساختار ویژه و منحصر به فردش در ساخت کانکس، ساختمان های امنیتی، صنایع نظامی و دفاعی، ساخت اسلحه مورد استفاده قرار می گیرد. از ویژگی های قابل توجه این فوم ها مقاومت بالا در برابر آتش سوزی، عایق صدا و مقاومت در برابر هر گونه ضربه و یا فشار فیزیکی می باشد.

فوم پشم شیشه:در ساختار این فوم ها نیز از فیبرهای انعطاف پذیر شیشه که از ذوب بطری های شیشه ای در صنعت به دست آمده استفاده شده فوم پشم شیشه از انواع عایق های سلول باز بوده از این فوم ها جهت عایق کاری مخازن، تاسیسات ساختمانی، بستر استخرها و کانال های آب استفاده می شود.

ورق ساندویچ پانل:

ورق ساندویچ پانل نیز دومین جز تشکیل دهنده این سازه های پیش ساخته بوده و چون لایه بیرونی بوده نقش محافظت و نگهداری از لایه میانی و عایق پانل را بر عهده دارد. ورق ها نیز انواع متفاوتی بر حسب نوع کاربری، کیفیت و مقاومت دارند: ورق گالوانیزه، آلوزینک، آلومینیوم می باشد.

ورق گالوانیزه: ورق فولادی با روکش روی بوده که روکش روی سبب محافظت از ورق در برابر پوسیدگی و خوردگی می شود. این نوع ورق ها در طرح ها گوناگونی مثل سفالی، هلالی و یا شادولاین موجود می باشند از این ورق ها در ساخت ساندویچ پانل، سقف کاذب، ساخت کانتینر، صنعت حمل و نقل استفاده می شود.

ورق آلوزینک: این ورق ها ورق فولادی هستند که علاوه بر روی روکش سیلیکون و آلومینیوم نیز دارند از همین رو در محیط های صنعتی که شرایط اسیدیته دارند بیشتر از این نوع ورق ها به دلیل مقاومت بالای آنها استفاده می شود.

ورق آلومینیوم: ورق های آلومینیوم در عین سبکی و انعطاف پذیری مقاومت بالایی نیز دارند به راحتی خم شده و در برابر پوسیدگی و زنگ زدگی مقاوم هستند از این ورق ها بیشتر در صنعت ساختمانی، تزئینات، سقف خانه ها و ساخت کانکس استفاده می شود.

دستگاه های تولید کننده ساندویچ پانل:

دستگاه رول فرمینگ: این دستگاه جهت باز کردن رول ورق فلزی و فرم دهی و شکل دهی به آن کاربرد دارد.

دستگاه تزریق فوم: این دستگاه مواد تشکیل دهنده فوم که می تواند از نوع پلی اورتان و یا پلی استایرن باشد را دریافت کرده این مواد به وسیله یک نازل روی یک صفحه ریخته شده و توسط یک شانه به صورت صاف و یکنواخت در می آید و پس از انجام فرآیند پخت در دستگاه به ابعاد مورد نظر برش داده می شود. این دستگاه دو نوع تزریق فوم فشار قوی و تزریق فوم کم فشار دارد وجه تمایز این دو دستگاه در این است که دستگاه تزریق فوم فشار قوی جهت تولید محصولات فوم سخت ساندویچ پانل، لوله های گرمایشی و ساندویچ پانل سردخانه ای کاربرد دارد اما دستگاه تزریق فوم کم فشار در تولید محصولات نیمه سخت و انعطاف پذیر مثل فوم بالش، تشک و وسایل شناور کاربرد دارد.

دستگاه دبل بلت: این دستگاه نوعی دستگاه پرس است که در روش کانتینیوز پرس قطعات فلزی و ساندویچ پانل ها را به صورت تسمه ای بر عهده دارد. و در طی مراحل تولید پانل ها روی این صفحه قرار دارند.

دستگاه برش اره نواری: همان طور که پیداست این دستگاه برش ساندویچ پانل را بنا به درخواست و سفارش مشتری بر عهده دارد.

دستگاه بسته بندی: این دستگاه نیز جهت محافظت محصولات از آلودگی، خراش و یا آسیب های فیزیکی و مکانیکی پانل ها را دسته بندی و با روکشی از جنس پلاستیک، کارتن بسته بندی می کند.

شرکت های تولید کننده ساندویچ پانل:

در حال حاضر با توجه به رشد روزافزون جمعیت و به تبع آن افزایش اهمیت بهینه سازی انرژی و کاهش مصرف منابع تجدید ناپذیر استفاده از سازه هایی که عایقی در برابر هدر رفت انرژی و حرارت و برودت باشد مورد توجه واقع شده است از همین رو تولیدکنندگان داخلی و خارجی زیادی اقدام به تولید این سازه ها کرده و با یکدیگر به رقابت می پردازند. بنابراین در انتخاب و خرید این محصولات باید نهایت دقت را انجام داد تا محصولی کارآمد و با کیفیت داشت.

جهت کسب اطلاعات بیشتر از قیمت و ویژگی تمام سازه های پیش ساخته به صفحه مربوطه در سایت بانک اطلاعاتی ساندویچ پانل مراجعه فرمایید.